正确认识和处理加工中心主轴系统的故障

2019-09-05 09:50:05

摘要:加工中心常见的问题一般有:加工精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小。这些故障都比较常见,遇到后可按照以下方法处理

 

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加工中心常见的问题一般有:加工精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小。这些故障都比较常见,遇到后可按照以下方法处理。

(1)故障分析。主轴部件解体检查,发现故障原因如下:加工中心机械主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄锥面配合不良,有微量偏心;主轴轴承前轴承预紧力下降,轴承游隙变大;主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有少许窜动。

(2)故障处理。更换加工中心主轴轴承及润滑脂,调整轴承游隙,自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006mm,远端150mm处小于0.010mm。试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,则故障排除。

(3)改进措施:增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。

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