电主轴发热原因有哪些?怎么使其冷却

2019-09-28 10:54:23

摘要:电主轴有两个主要的内部热源:内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制,由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命,从而导致电主轴的使用寿命缩短。

 

文章详细内容:

电主轴有两个主要的内部热源:内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制,由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命,从而导致电主轴的使用寿命缩短。

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电主轴由于采此自然用内藏式主轴结构形式,位于主轴单元体中的电机不能采用风扇散热,因散热条件较差。电机在实现能量转换过程中,内部产生功率损耗,从而使电机发热。研究表明,在电机高速运转条件下,有近1/3的电机发热量由电机转子产生,并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中;其余2/3的热量产生于电机的定子。所以,对电机产生发热的主要解决方法是对电机定子采用冷却液的循环流动来实行强制冷却。典型的冷却系统是用外循环水式冷却装置来冷却电机定子,将电机的热量带走。

角接触球轴承的发热主要是滚动体与滚道之间的滚动摩擦、高速下所受陀螺力矩产生的滑动摩擦以及润滑油的粘性摩擦等产生的。无锡市第二轴承有限公司多年实战经验总结出,减小轴承发热量的主要措施有:

1)适当减小滚动体的直径   减小滚动体直径可以减小离心力和陀螺力矩,从而减小摩擦,减少发热量。

2)采用新材料   比如采用陶瓷材料做滚动体,陶瓷球轴承与钢球角接触球轴承相比,在高速回转时,滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小,发热量降低。

3)采用合理的润滑方式   油气和油雾等润滑方式对轴承不但具有润滑作用,还具有一定的冷却作用。

无锡市第二轴承有限公司着眼于陶瓷材料中的氮化硅(Si3N4)的优良特性,利用数十年积累下来的轴承技术,使其应用到轴承的滚动体上,陶瓷球轴承实现了钢球轴承达不到的超高速,超高精密度的旋转要求,使得轴承产品的使用性能得到大幅提升,使用陶瓷球轴承比钢球轴承极限转速提升1.2倍,寿命是钢球轴承的2倍以上,在主轴及精密机械领域得到了广泛认可。是国内精密角接触球轴承生产规模最大的厂家,专注精密轴承研发制造26年,主要针对机床轴承、电主轴轴承、雕刻机轴承等领域进行深度研发设计,产品精度定位于高精密P4P2级,不生产低于P5级的轴承,使用寿命远超国内同行,替代进口轴承最好的选择,致力于成为中国角接触球轴承第一品牌而努力,以专业的技术服务为客户创造价值。

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